Bên cạnh quá trình kết dính cao su với kim loại trong lúc lưu hóa cao su, còn một dạng đặc biệt khác là kết dính cao su với kim loại trong trường hợp cao su đã lưu hóa trước. Trong quá trình này, chất kết dính cũng được phủ lên bề mặt kim loại và chi tiết kim loại được phủ chất kết dính được đặt tiếp xúc sát với cao su dưới điều kiện áp suất, nhiệt độ cao để kết dính hai phần lại và tạo thành sản phẩm.

Trục cao su nitrile (NBR) dùng trong ngành in

Ta phải làm sạch bề mặt cao su vì các tạp chất như là chất thoát khuôn, hoặc sự phun sương bề mặt sẽ can thiệp vào quá trình kết dính cao su với kim loại. Có hai phương pháp làm sạch bề mặt cao su là phương pháp hóa học và phương pháp cơ học. Phương pháp hóa học là quá trình clo hóa giúp cho chất kết dính thấm ướt bề mặt cao su dễ dàng, giúp tạo những tâm hoạt động trên bề mặt cao su đó là những vị trí mà chất kết dính có thể tác động vào. Phương pháp cơ học liên quan đến quá trình đánh bóng bề mặt cao su bằng các vật liệu mài mòn hoặc giấy nhám, giúp tăng diện tích bề mặt tiếp xúc giữa cao su và chất kết dính.

Quy trình này có cả ưu điểm và khuyết điểm. Ưu điểm lớn nhất là nó có thể áp dụng cho các sản phẩm phức tạp, cần kết dính cao su với kim loại ở nhiều vị trí. Thay vì làm một khuôn lớn, chi tiết, đắt tiền; ta có thể chia nhỏ quá trình kết dính thành nhiều giai đoạn, làm cho việc thực hiện đơn giản hơn. Tuy nhiên, quá trình này có nhiều hạn chế lớn. Trước hết, quá trình thực hiện phức tạp hơn rất nhiều so với quá trình kết dính lưu hóa thông thường. Nó gồm khá nhiều bước: lưu hóa cao su, xử lý bề mặt cao su, kết dính phần cao su này với kim loại. Điều này dẫn đến tốn nhiều thời gian, nhân công, năng suất thấp. Ngoài ra, do cao su đã kết mạng hoàn toàn nên sự hòa lẫn giữa cao su và chất kết dính ở bề mặt phân cách không tốt, làm giảm chất lượng kết dính. Do đó, quy trình này chỉ được sử dụng trong những trường hợp thật cần thiết.

Tóm tắt từ tài liệu Handbook of Rubber Bonding, Bryan Crowther, 2003, trang 73 – 74.

(vtp-vlab-caosuviet)